Filtro UV per acqua potabile
REQUISITI
* Pressione massima di esercizio: 8 bar
*Temperatura di lavoro ambientale:4-45 gradi
* Materiale atossico, adatto all'acqua potabile
* Materiale testa e vasca: polipropilene rinforzato
* Materiale della ciotola: acciaio placcato
CARATTERISTICHE
SOLUZIONE PREFILTRO
Include cartuccia filtrante con sedimento in PP e carbone
EFFICIENTE IN SPAZIO
La tecnologia della lampada ad alto rendimento del sistema UV Vitapur consente un ingombro ridotto, pur mantenendo la stessa dose UV di una camera più lunga
AFFIDABILE
Gli UV sono considerati la soluzione migliore per la sterilizzazione dell'acqua e per la sterilizzazione degli ambienti è possibile utilizzare la macchina sterilizzatrice mobile UV.
CONVENIENTE
Con un robusto supporto in acciaio verniciato per una semplice installazione
FACILITÀ DI MANUTENZIONE
Filtro UV acustico per promemoria del sistema RO e timer per il conto alla rovescia con display digitale. Gli indicatori luminosi mostrano lo stato dei componenti del sistema. Le spie di avviso appaiono quando è necessaria la manutenzione del sistema
APPLICAZIONE
Perfetto per un'ampia gamma di osmosi inversa e filtrazione UV, soluzioni di trattamento dell'acqua al punto di ingresso in case, cottage o applicazioni OEM
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SPECIFICA
Modello | Portata | Pressione operativa | Porta di ingresso/uscita | Cartuccia | Dimensione del filtro |
SPS-104S | 8 GPM | 4-100PSI | 3/4" e 1" BSPT | PP, CTO, GAC | 10"*4.5" |
PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO

CONSIGLI PER L'INSTALLAZIONE TIPICA

APPLICAZIONE DEL PRODOTTO
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Acqua di rubinetto | Disinfezione dell'acqua sanitaria | Macchina per l'acqua potabile |
Domande frequenti
Q1: trattamento di sabbiatura (granigliatura).
La sabbiatura è alimentata da aria compressa per formare un raggio a getto ad alta velocità per spruzzare materiali (minerale di rame, sabbia di quarzo, smeriglio, sabbia di ferro, sabbia di mare) sulla superficie del pezzo da trattare ad alta velocità, in modo che l'aspetto o la forma della superficie del pezzo viene modificata. La sabbiatura ha forti applicazioni nell'ingegneria e nella tecnologia delle superfici, come ad esempio: aumento della viscosità delle parti incollate, decontaminazione, ottimizzazione delle bave superficiali dopo la lavorazione e trattamento opaco della superficie. Il processo di sabbiatura è più uniforme ed efficiente rispetto alla levigatura manuale. Il trattamento dell'acciaio inossidabile in questo metodo crea le caratteristiche sobrie e durevoli del prodotto. Ecco alcuni esempi per vedere visivamente l'effetto del processo di sabbiatura
Q2: lucidatura elettrolitica
La lucidatura elettrolitica dell'acciaio inossidabile consiste nell'appendere i prodotti in acciaio inossidabile sull'anodo ed eseguire la lavorazione elettrolitica dell'anodo nella soluzione di lucidatura elettrolitica. La lucidatura elettrolitica è uno speciale processo anodico. Durante l'intero processo di lucidatura elettrolitica dell'anodo, la superficie dei prodotti in acciaio inossidabile subisce contemporaneamente due processi contraddittori, ovvero la continua formazione e dissoluzione della pellicola di ossido sulla superficie metallica. Tuttavia, le condizioni per la formazione di una pellicola chimica sulla superficie dei prodotti in acciaio inossidabile sono diverse da quelle delle parti sporgenti e delle parti concave per entrare nello stato passivo. Inoltre, a causa della dissoluzione dell'anodo, la concentrazione del sale metallico nell'area dell'anodo continua ad aumentare, formando una consistenza ad alta resistività sulla superficie del prodotto in acciaio inossidabile. Strato mucoso.
Lo spessore della mucosa viscosa in corrispondenza delle irregolarità microscopiche della superficie del prodotto è diverso e la corrente superficiale microscopica dell'anodo è distribuita in modo non uniforme. La densità di corrente in corrispondenza delle sporgenze microscopiche è elevata e la dissoluzione è più rapida, per cui le bave o sporgenze microscopiche sulla superficie del prodotto vengono dissolte preferenzialmente per ottenere il livellamento; la densità di corrente nelle depressioni è minore e la dissoluzione è più lenta. A causa della diversa distribuzione della densità di corrente, la superficie del prodotto si forma e si dissolve continuamente a velocità diverse. La superficie dell'anodo sta subendo contemporaneamente due processi opposti, la formazione e dissoluzione del film e la continua generazione e dissoluzione del film passivo, in modo che la superficie del prodotto in acciaio inossidabile sia livellata per ottenere un aspetto altamente liscio e lucido, che soddisfa lo scopo di lucidare e rifinire la superficie del prodotto in acciaio inossidabile. .
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